引發(fā)數(shù)控機(jī)床故障的原因有哪些

數(shù)控機(jī)床是高精度自動化裝備，價(jià)格昂貴，為了保證機(jī)床長期安全平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)揮更大效益，需要注重?cái)?shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)方法和易出現(xiàn)的故障及排除方法。

　　近年來，數(shù)控機(jī)床大量用于制造業(yè)中，成為企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，帶來很大的效益;但是數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性、復(fù)雜性、智能化高的特點(diǎn)，也使數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作要求較高，出現(xiàn)的故障種類增多，診斷較為困難。

　　1、合理地使用數(shù)控機(jī)床

　　1.1數(shù)控機(jī)床的工作場地選擇

　　（1）避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所，盡量在空調(diào)環(huán)境中使用，保持室溫20℃左右。由于我國處于溫帶氣候、受季風(fēng)影響、溫度差異大，對于精度高、價(jià)格貴的數(shù)控機(jī)床，應(yīng)置于有空調(diào)的房間中使用。（2）要避免有腐蝕氣體的場所。因腐蝕氣體易使電子元件變質(zhì)，或造成接觸不良，或造成元件短路，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。（3）要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備（如沖床、鍛壓設(shè)備等）。對于高精度的機(jī)床還應(yīng)采用防振措施（如防振溝等）。（4）要遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾源，使機(jī)床工作穩(wěn)定。

　　1.2數(shù)控機(jī)床的電源

　　數(shù)控系統(tǒng)對電源要求較嚴(yán)，一般要求工作電壓為220V±10%。針對我國供電工況，對于有條件的企業(yè)，可為數(shù)控機(jī)床采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置，以減少供電品質(zhì)差的影響，為數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供有力保證。

　　1.3數(shù)控機(jī)床配置合適的自動編程系統(tǒng)

　　手工編程對于外形不太復(fù)雜或編程量不大的零件程序，簡單易行。當(dāng)工件比較復(fù)雜時(shí)（如凸輪或多維空間曲面等），手工編程周期長（數(shù)天或數(shù)周）、精度差、易出錯(cuò)。因此，快速、準(zhǔn)確地編制程序就成為提高數(shù)控機(jī)床使用率的重要環(huán)節(jié);為此，有條件的用戶最好配置必要的自動編程系統(tǒng)，提高編程效率。

　　1.4數(shù)控機(jī)床配置必要的附件和刀具

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工能力，必須配備必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元錢買來一臺數(shù)控機(jī)床，因缺少一個(gè)幾十元或幾百元的附件或刀具而影響整機(jī)的正常運(yùn)行。由于單獨(dú)簽訂合同購買附件的單價(jià)大大高于隨同主機(jī)一起供貨的附件單價(jià)，因此，有條件的企業(yè)盡量在購買主機(jī)時(shí)一并購置易損部件及其它附件。

　　1.5加工前的準(zhǔn)備

　　加工前要審查工件的數(shù)控加工工藝性，應(yīng)重視生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括工件數(shù)控加工工藝分析、加工程程序編制、工裝與刀具配置、原材料準(zhǔn)備及試切加工等）以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，充分提高數(shù)控機(jī)床的使用效率。

　　合理安排適合在數(shù)控機(jī)床加工的各種工件，安排好數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)轉(zhuǎn)所需的節(jié)拍。

　　1.6為維修保養(yǎng)做好準(zhǔn)備

　　建立一支高水平的維修隊(duì)伍，保存好設(shè)備的完整轉(zhuǎn)一般分為三個(gè)區(qū)域：

　　（1）初期運(yùn)行區(qū)，故障率較高，故障曲線呈上升趨勢，此區(qū)故障多數(shù)屬于設(shè)計(jì)制造和裝配缺陷造成的。（2）正常運(yùn)行區(qū)，此時(shí)故障曲線趨近水平，故障率低，此區(qū)故障一般是由操作和維護(hù)不良造成的偶發(fā)事故。（3）衰老區(qū)，此區(qū)故障率大，故障曲線上升快，主要原因是運(yùn)行過久、機(jī)件老化和磨損過度造成的。

　　2.故障的分類

　　按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械和電氣兩類;按故障源分為機(jī)械故障和控制故障兩類;就其數(shù)控系統(tǒng)而言分為硬件故障、軟件先檢查控制系統(tǒng)，看程序能否正常運(yùn)行，顯示和其它功能鍵是否正常，有無報(bào)警現(xiàn)象等;再檢查電機(jī)如果沒有上述問題，則可初步判斷故障原因在機(jī)械方面，著重檢查傳動環(huán)節(jié)。檢查傳動環(huán)節(jié)時(shí)應(yīng)使電機(jī)斷電，用手動并配合打表檢查機(jī)器。

　　3.數(shù)控系統(tǒng)的常見故障分析

　　（1）位置環(huán)。這使數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出控制指令，并與位置檢測系統(tǒng)的反饋值相比較，進(jìn)一步完成控制任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié);它有很高的工作頻度，并與外設(shè)相聯(lián)接，容易發(fā)生故障。常見的故障有：1）位控環(huán)報(bào)警：可能是測量回路開路，測量系統(tǒng)損壞，位控單元內(nèi)部損壞。2）不發(fā)指令就運(yùn)動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障，測量元件損壞。3）測量元件故障，一般表現(xiàn)為無反饋值;機(jī)床回不了基準(zhǔn)點(diǎn);高速時(shí)漏脈沖產(chǎn)生報(bào)警，可能的原因是光柵或讀頭臟了;光柵壞了。

　　（2）壓波動太大或電壓沖擊造成。地區(qū)電網(wǎng)質(zhì)量不好，會給

　　機(jī)床帶來電壓超限，尤其是瞬間超限，若無專門的電壓監(jiān)控儀，則很難測到。在查找故障原因時(shí)，要加以注意，還有一些是由于特殊原因造成的損壞。2）加工時(shí)工件表面達(dá)不到要求，走圓弧插補(bǔ)軸換向時(shí)出現(xiàn)凸臺，電機(jī)低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，各軸增益系統(tǒng)不相等或與電機(jī)匹配不合適引起，解決辦法是進(jìn)行最佳化調(diào)節(jié)。3）保險(xiǎn)燒斷，或電機(jī)過熱，以至燒壞，這類故障一般是機(jī)械負(fù)載過大或卡死。

　　（3）電源部分。電源失效或故障的直接結(jié)果是造成系統(tǒng)的停機(jī)或毀于電源波動較大、質(zhì)量差，還隱藏有高頻脈沖類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等），這些原因可造成電源故障失控或損壞。再者，數(shù)控系統(tǒng)部分運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)定數(shù)據(jù)以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內(nèi)，系統(tǒng)斷電后依靠電源的后備蓄電池或鋰電池保持。因而，停機(jī)時(shí)間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數(shù)據(jù)丟失，使系統(tǒng)不能運(yùn)行。

　　（4）可編程序控制器邏輯接口。數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控制（如刀庫管理，液壓啟動等），主要由PLC實(shí)現(xiàn)，必須采集各控制點(diǎn)的狀態(tài)信息（如斷電器，伺服閥，指示燈等），它與外界繁多的各種信號源和執(zhí)行元件相連接，變化頻繁，發(fā)生故障的可能性較多，故障類型較多。

　　（5）其它。由于環(huán)境條件，例如干擾，溫度，濕度超過允許范圍，操作不當(dāng)，參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，都可能造成停機(jī)或故障。不按操作規(guī)程拔插線路板，或無靜電防護(hù)措施等，也可能造成停機(jī)故障甚至毀壞系統(tǒng)。

　　4.常見故障的排除方法

　　（1）初始化復(fù)位法。一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次清除故障;若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄;若初始化后故障仍無排除，則需進(jìn)行硬件診斷。

　　（2）參數(shù)更改、程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定有誤可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī)，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯(cuò)誤，確保正常運(yùn)行。

　　（3）調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)簡單易行的辦法，可通過對電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時(shí)間，可使伺服系統(tǒng)達(dá)常用的排故辦法。